ABS管的安裝

　　1、大口徑ABS管開料前應制作切割限位器，以保證管abs管子切割時切割口的平齊。

　　2、打磨管內外壁口的鋸痕，將外圓打磨成鈍角。大口徑塑料管應使用專用坡口器起坡，減少承插推力。使用坡口器時不宜一次成型，反復沿圓周推口2-3圈成型。

　　3、清除管端雜物，使用清潔的干棉布將粘接面擦拭干淨。

　　4、管子與管件進行試插，按照廠家推薦承插深度，做好標記。當兩者的內外圓公差不吻合，出現過緊或過松時，應根據實際施工情況更換管子或管件。 按照化工部標准《ABS管材和管件系列》中ABS管子外徑及管件承插口內徑為相同數值，以DN200中的ABS管為例，上述兩個數值均為Φ225。在實際施工中，對於小口徑ABS管道，承口的內徑與插接口的外徑為同一數值，承插口表面塗上粘接劑塑膠異型押出後也順利進行承插操作；但對於大口徑ABS管，承插口表面塗抹的粘接劑量較大，有一定的厚度，且由於管子較重、承插面的摩擦阻力很大，很難進行承插操作。標准中兩個Φ225數值雖然塑膠押出均有允許公差值，但其僅表示pe管在生產時的允許誤差值，或正或負，不能以此作為承插安裝的空隙考慮。因此在實際訂貨時應當核對廠家產品尺寸。以DN200的ABS管道為例，一般單邊承插面應留有1mm左右的空隙。

　　5、用刷子塗粘結劑於管子及管件的結合面，一般塗兩次，第二次塗抹應當在第一次塗抹後快速塗上以免粘結劑固化；粘結劑的塗抹量應保證管子承插後在接口邊緣均勻擠出微量成環狀。

pe管的安裝規定和電熔連接

　　1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設pe管計要求進行核對，並應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。

　　2、 應根據不同的接口形式采用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材塑膠異型押出和管件。

　　3、采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對於性能相似的必須先經過試驗，合格後方可進行。

　　4、管材和管件應在施工現場放置一定的時間後再連接，以使管材和管件溫度一致

　　5、在寒冷氣候(--5度以下)和塑膠押出大風環境條件下進行連接時，應采取保護措施或調整連接工藝。

　　6、管道連接時管端應潔淨，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。

　　7、管道連接後應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

　　電熔連接

　　是abs管先將電熔管件套在管材上，然後用專用焊機按規定的參數(時間、電壓等)給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻後管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、(口徑越小相差越大)。

ABS管是一種新型的耐腐蝕管道

　　ABS管是一種新型的耐腐蝕管道塑膠押出，它在一定的溫度範圍內具有良好塑膠異型押出的抗衝擊強度和表面硬度，綜合*能好，易於成型和機械加工，表面還可鍍鉻。由於它兼有PVC管的耐腐蝕*能和金屬管道的力學*能，不僅用於純水系統而且也適用於電鍍、化工、石油、環保等行業輸送腐蝕*液體之用。

　　ABS管的特點；

　　1具有良好的衝擊強度，是PVC管的5-6倍；並能承受較高的工作壓力，約為PVC管的4倍；

　　2化學*能穩定：無毒無味，pe管能耐酸、堿，且用於食品工業也無毒、無味；

　　3使用溫度範圍廣：使用溫度範圍為-40℃-80℃；

　　4質輕、阻力小；ABS管質輕，為PVC的0。8倍，制品內外壁光滑，阻力小；

　　5管道連接方便，密封*好；

　　6顏色適宜，為淺像牙色，給人以淡雅、清潔之感。

　　ABS管的主要應用領域：

　　1純淨水系統；

　　2石化工業abs管管道系統；

　　3環保行業。

PE管的塑膠特性

　　【密度】

　　這是決定HDPE特性的主要變塑膠異型押出量，雖然被提到的4種變量確實起到相互影響作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少數的其它共聚單體，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也經常用於改進聚合物性能，對HDPE，以上少數單體的含量一般不超過1%-2%。共聚單體的加入輕微地減小了聚合物的結晶度。這種改變一般由密度來衡量，密度與結晶率呈線性關系。美國一般分類按ASTM D1248規定， HDPE的密度在 0。940g/ 以上；中密度聚乙烯(MDPE)密度範圍0。926～0。940g/ 。其它分類法有時把MDPE歸類於HDPE或LLDPE。均聚物具有最高密度、最大的剛度，塑膠押出良好的防滲透性和最高的熔點，但一般具有很差抗環境應力開裂(ESCR)。ESCR是PE抗由機械或化學應力所引起的開裂性的能力。更高的密度一般改進了機械強度性，例如拉伸強度、剛度和硬度；熱性能如軟化點溫度和熱變形溫度；防滲透性，如透氣性或水蒸氣透過性。較低的密度改進其衝擊強度和E-SCR。聚合物密度主要是受共聚單體加入的影響，但較少程度也受分子量影響。高分子量百分數使密度略有降低。例如，在一個較寬分子量範圍內均聚物具有不同的密度。

　　【分子量】

　　較高的分子量導致較高的聚合物粘度，不過粘度也與測試所用的溫度和剪切速率有關。用流變或分子量測量對材料的分子量進行表征。HDPE的品級一般具有的分子量範圍是40 000～300 000，重均分子量大致與熔融指數範圍相對應，即從100～ 0。029/10min。通常地，更高的MW(更低的熔融指數MI)增強了熔體強度、更好韌性和ESCR，但是更高MW使加工過程更難pe管或且需要更高的壓力或溫度。分子量分布(MWD)：PE的WD根據使用的催化劑和加工過程而有從窄到寬的不同。

　　最常用的MWD測量指數是不勻度指數(HI)，它等於重均分子量(MW)除以數均分子量(Mn)。所有HDPE品級的這個指數範圍是4—30。窄MWD 提供了在模塑過程中的低翹abs管曲性和高衝擊性。中到寬MWD提供了對多數擠塑過程的可加工性。寬MWD也可改進熔體強度和抗蠕變性。

　　【添加劑】

　　抗氧劑的加入可防止聚合物在加工過程中降解，並防止制成品在使用中氧化。抗靜電添加劑用於許多包裝品級以減少瓶子或包裝物對灰塵和污物的粘附。特定的用途需要特殊的添加劑配方，例如與電線、電纜用途相關的銅抑制劑。優良的耐氣候性和抗紫外線(或日光)可通過添加抗UV添加劑。沒有添加抗紫外線或炭黑的 PE，建議不要持續在戶外使用。高等級的炭黑顏料提供了優良的抗UV性並可經常在戶外應用，如電線、電纜、槽池村層或管子。