高性能通用加工整體硬質合金銑刀

高性能通用加工整體硬質合金銑刀

　　二手刀片銑刀（1）平頭銑刀全面升級，全新推出尖角保護型和尖角型系列，滿足不同加工需求。高穩定性的刃口處理和高剛性結構設計匹配優秀的耐磨損性能和韌性，可極大的提高金屬去除率和加工效率，同時保證良好的耐磨損和抗崩缺性能。

　　（2）高效大切深銑刀——特長刃的平頭銑刀。合理的槽型及刃口設計，即使進行滿刃長切削時，側壁的讓刀量也能控制在極小的範圍內。

　　（3）球頭銑刀系列齊全：PM-2B，PM-2BL，PM-2BFP，PM-2BC，高圓弧R精度，實現穩定的高速加工，良好的柄部夾持和極小的刀具跳動，值得信賴。

　　（4）錐頸球頭銑刀PM-2BC，最適合高效，高精度模具的加工，配合模具的拔模斜度，有多種角度可供選擇。

　　（5）大進給圓弧銑刀PM-4H、PM-4HL——模具高效粗加工的首選。

解析數控工具磨床如何取代人工研磨刀具

　　近幾年，得益於科技的高速發展，數控企業也搭上了這切削工具趟順風車。說起攜帶式鑽頭銑刀研磨機受歡迎的原因，就好比你習慣使用筷子吃飯一樣。同樣道理，一旦習慣使用研磨鑽頭\銑刀還會有銑刀人用手工來磨鑽頭\銑刀嗎?一台不僅可以為企業節省生產成本，也可以為老板解決頭痛的人事問題機械，又有幾家企業會拒絕呢?

　　隨著國內的生產技術及質量的提升，生產廠家使用的設備及刀具的精密度也日益提高，原本手工研磨的技術隨著時代的轉變，造成研磨技朮的斷層，單價昂貴的鑽頭\銑刀重復使用率大大的下降，無形中是造成刀具成本的增加，這些現像在許多先進的國家裡早已出現，而國內類似現像也一一浮上台面，許多企業老總為獲得研磨刀具的專業人才，不惜重資挖掘和挽留，但是仍然大量存在人才流失的現像，致使作業效率降低，生產進度減緩。這些嚴重問題都反應出了鑽頭\銑刀研磨機的在整個市場中的需求性、存在性、流行性。

　　而攜帶式鑽頭、銑刀研磨機彙集專家智能，體現出輕便、簡單、快速、精准的設計理論，基本上滿足了現在生產廠家的相關需求，也解決各企業、及廠家老總在成本、時間、效率、質量上的困擾。機器取代人力是工業革命的結果，也是工業現代化的必然性。現在如此，將來也會如此。鑽頭、銑刀研磨機研磨刀具取代人工研磨刀具是大勢所趨，這也說明鑽頭、銑刀研磨機的市場是不可限量的，尤其在國內這個正處於萌芽階段的發展時期，正是占有市場的大好時機。

　　以全局看來，現在的中國市場日趨與國際接軌，整個大陸的五金制造業明顯感受到了與國外同行的差距，壓力不斷的增加，銑床夾具而在生產外銷方面不斷的增長的同時，急需各生產廠家改走高品質的路線，因此他們不得不趨附於“精細”這一塊。動作迅速的各大廠家也已經在開始著手准備，那麼根據以往習慣，將會有很多小廠家跟風而至。對於這樣的情況，國內市場中的大部分產品已經無法滿足客戶高品質、高精准度需求，而攜帶式鑽頭、銑刀研磨機剛剛填補了這個空缺。

　　一、為求產品高精准度，且長時間使用之後依然精准，產鑽石刀片品采用高質量、高成本的材料生產，所以故障率低、精准度高。

　　二、產品設計符合人性需求即符合市場需求，操作簡單、快速的特性讓使用者能迅速上手，而且人人都能非常軽易地磨出一根超標的精准鑽頭、銑刀。

　　三、產品有市場需求即有市場發展性，鑽頭、銑刀研磨機將是未來生產廠家不可缺少好幫手，銷售市場的普及性，是代理產品時必要考慮的要件。

　　四、售出產品後將會永久性獲利。該產品並不是一次性產品，但專用機器只能配備專用的砂輪這也是攜帶式研磨機先進技術的核心部分之一，如果換作其他砂輪，精准度將絕對沒有保證，而砂輪是一種耗材，需要不定時地更換。

立銑刀的形狀為何不同尋常

　　既然是切削加工，就必然會產生切屑鑽石刀片。一種新型立銑刀具備了對切屑進行回收的構造。

　　安裝有一個切削刃的球頭立銑刀尖端被外殼覆蓋，內部為空洞。在外殼與切削刃之間設有切口狀的縫隙。也就是說，切屑產生後會立即進入球頭立銑刀的內部。球頭立銑銑刀刀的空銑床夾具洞經由刀柄與設置在機床外部的吸取裝置連切削工具接。通過由吸取裝置產生的氣流，吸取切屑。

　　大隈（Okuma）在模具加工技術展會“INTERMOLD2007”上展出了具備這一構造的加工中心。該加工中心通過高效處理切屑，有望促進MQL（MinimumQuantityLubrication，微量潤滑切削技術）及半干切削加工的普及，實現節省資源及能源的低環境負荷並改善作業環境。

　　不過，盡管目前已經能夠進行類二手刀片似切屑為細粉狀的精加工演示，但該產品仍處於研究階段。課題是如何使切屑微細化，以及如何直線拉近切屑的回收路徑。解決了這些課題，還有望支持粗加工等處理。另外還計劃實現對銑刀加工及鑽頭加工等多種切削加工的支持。

銑刀價格？不同類型的銑刀價格是多少？

　　我們常看見的銑刀主要是用於銑削加工銑床夾具的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。那麼，你知道不同類型的銑刀都是什麼價格嗎?下面我們就一起來了解一下吧。

　　圓柱形銑刀

　　價格：5～300
　　用途：用於臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工；細齒銑刀適用於精加工。
　　面銑刀

　　價格：30～180
　　用途：又稱盤銑刀，用於立式銑床、端面銑床或銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式 3種。
　　立銑刀

　　價格：8～50
　　用途：用於加工溝槽和台階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。
　　三面刃銑刀

　　價格：20～200
　　用途銑刀：用於加工各種溝槽和台階面，其鑽石刀片兩側面和圓周上均有刀齒。
　　角度銑刀

　　價格：20～200切削工具
　　用途：用於銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙二手刀片角銑刀兩種。
　　鋸片銑刀

　　價格：6～100
　　用途：用於加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。
　　T形銑刀

　　價格：10～90
　　用途：用來銑T形槽。

什麼是銑床？銑床具有哪些分類？

　　銑床主要指用銑刀在工件上加工多銑刀種表面的機床，是機床中應用比較廣泛的一種，從而在機械制造和修理部門得到廣泛應用。下面，我們就一起來了解一下銑床的分類與簡介。

　　簡介：

　　銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鑽削和鏜孔加工的機床。

銑床夾具　　分類：

　　一、按布局形式和適用範圍加以區分

　　1、升降台銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用於加工中小型零件，應用最廣。

　　2、銑床：包括銑鏜床、銑刨床和雙柱銑床，均用於加工大型零件。

　　3、單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作台作縱向進給；後者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用於加工大型零件。

　　4、工作台不升降銑床：有矩形工作台式和圓工作台式兩種，是介於升降台銑床和銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。

　　5、儀表銑床：一種小型的升降台銑床，用於加工儀器儀表和其他小型零件。

　　6、工具銑床：用於模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作台和插頭等多種附件，還可進行鑽削、鏜削和插削等加工。

　　7、其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的專用銑床。

　　二、按結構分

　　1、台式銑床：小型的用於銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

　　2、懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂一般可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。

　　3、滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床。

　　4、式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作台可沿床身導軌縱向移動，用於大件加工。

　　5鑽石刀片、平面銑床：用於銑削平面和成形面的銑床。

　　6、仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床切削工具。一般用於加工復雜形狀工件。

　　7、升降台銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降台的銑床，通常安裝在升降台上的工作台和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。

　　8、搖臂銑床：搖臂銑床亦可稱為炮塔銑床，搖臂銑，萬能銑，機床的炮塔銑床是一種輕型通用金屬切削機床，具有立、臥銑兩種功能，可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。

　　9、床身式銑床：工作台不能升降，可沿床座導軌作縱向、橫向移動，銑頭或二手刀片立柱可作垂直移動的銑床。

　　10、專用銑床：例如工具銑床：用於銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。

　　三、按控制方式分

　　銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數控銑床等。

數控銑刀具如何選擇

　 刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應二手刀片根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

　　選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

　　在進行自由曲面(模具)加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用於曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工銑刀質量和切削效率方面都優於球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

　　在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標准刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標准刀具迅速、准確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統，其刀柄有直柄(3種規格)和錐柄(4種規格)2種，共包括16種不同用途的刀柄。

　　在經濟型數控機床的加工過程中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則:①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽；；⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

怎樣選擇銑刀的切削參數？

銑刀，是用於銑削加工的、具有一個或多個刀切削工具齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。萬貫五金機電網認為，在選擇銑刀時，對銑刀刀體與刀架都要留意：

銑刀刀片的選擇：
　　1、對於精銑，最好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度銑刀較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質合金刀片，當采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。
　　2、某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工最好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好，粗加工時耐衝擊並能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀銑床夾具面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。
　　3、但是壓制的刀片表面鑽石刀片不像磨制刀片那麼緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由於壓制刀片便宜，所以在生產上得到廣泛應用。
　　4、磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材料（如不鏽鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，並且切屑能較快地從刀片前面離開。
　　5、作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數銑刀的刀片座內，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應用刮光刀片可減小循環時間、降低成本。刮光技術是一種先進工藝，已在車削、切槽切斷及鑽削加工領域廣泛應用。

銑刀刀體的選擇

　　銑刀的價格比較貴，一把直徑為100mm的面銑刀刀鑽石刀片體價格可能要超過600美元，所以應慎重選擇，以能達到真正適合具體的加工需要。
　　1、首先，在選擇一把銑刀時，要考慮銑刀它的齒數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有銑床夾具6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，影響到切削的平穩性和對機床切率的要求。每個銑刀生產廠家切削工具都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。
　　2、粗齒銑刀多用於粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。
　　3、精銑時切削深度較淺，一般為0。25～0。64mm，每齒的切削負荷小（約0。05～0。15mm），所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進給量。由於精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無妨。
　　4、對於錐孔規格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進行粗銑。由於密齒銑刀同時有較多的齒參與切削，當用較大切削深度（1。27～5mm）時，要注意機床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證，如果排屑有問題，應及時調整切削用量。
　　5、在進行重負荷粗銑時，過大的切削力可使剛性較差的機床產生振顫。這種振顫會導致硬質合金刀片的崩刃，從而縮短刀二手刀片具壽命。選用粗齒銑刀可以減低對機床功率的要求。所以，當主軸孔規格較小時（如R-8、30#、40#錐孔），可以用粗齒銑刀有效地進行銑削加工。

怎樣提高高速銑刀的安全性？

高速鋼銑刀常用於切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能銑床夾具好，可制成復雜刀具，因此國內外使用得很普遍。結合高速銑刀安全性標准，通過有限元計算模型的分析，為適應安全性要求，可采取以下措施：

　　1、改進刀具的夾緊方式

　　模擬計算和破裂試驗研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘的預緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對於小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現夾緊的高精度和高剛度。

　　2、提高刀具的動平衡性

　　提高刀具的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀具的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。

　　設旋轉體質量為m，質心與旋轉體中心的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：
　　F=emω2=U（n/9549）2
　　式中：U為刀具系統不平衡量（g•mm），e為刀具系統質心偏心量（mm），m為刀具系統質量（kg），n為刀具系統轉速（r/min），ω銑刀為刀具系統角速度（rad/s）。
　　由上式可見，鑽石刀片提高刀具的動平衡性可顯著減小離心力，切削工具提高高速刀具的安全性。因此，按照標准草案要求，用於高速切削的銑刀必須經過動平衡測試，並應達到ISO1940－1規定的G4。0平衡質量等級以上要求。

　　3、減輕刀具質量，減少刀具構件數，簡化刀具結構

　　由試驗求得的相同直徑的不同刀具的破裂極限與刀體質量、刀具構件數和構件接觸面數之間的關系，經比較發現，刀具質量越輕，構件數量和構件接觸面越少，二手刀片刀具破裂的極限轉速越高。研究發現，用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質量，可提高刀具的破裂極限和極限轉速。但由於鈦合金對切口的敏感性，不適宜制造刀體，因此有的高速銑刀已采用高強度鋁合金來制造刀體。

　　另外，在刀體結構上，應注意避免和減小應力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱於回轉軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙，並且要求重復定位性好。目前，高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接，較大程度地提高了刀具系統的剛度和重復定位精度，有利於刀具破裂極限轉速的提高。此外，機夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小、刀齒數減少的發展趨勢，也有利於刀具強度和剛度的提高。

磨刀機功能

　　磨刀機主要針對針對車刀，鑽頭，銑刀，雕刻刀銑刀，電腦雕刻機，刻模銑床，加工中心，CNC，刻字機，刻線機，打標機等金屬設備的銑床夾具磨削。

　　磨刀機特點

　　1。磨刀機機體的設計，一改原來松散框架式結構為鋼板封閉式焊接結構。大大提高了機體的強度，增加、延長了其使用鑽石刀片壽命。

　　2。對鋼板金屬材料焊接後切削工具的集體，采用充分振動時效處理工藝，明顯消除減輕了加工後，整機自然變形的程度。

　　3。傳動部分改變原來的皮帶傳動為齒條傳動，克服了行走速度不均勻的落點嗎，使其可靠性和穩定性有了保障。

　　4。一改磨刀機磨頭擺動回轉角度30°為擺動回轉角度大於90°的原設計，使二手刀片上下工件與更換砂輪更方便、更快捷。

　　5。磨頭加工進刀時采用了自動進刀設計，提高了自動化程度。有效的節約了手動進給所必須的人力和時間，改善了操作者的勞動程度。